祁连山下风起潮涌，石羊河畔产业勃兴。

立足河西走廊区位禀赋、风光矿产资源优势，武威紧扣新型工业化发展主线，以龙头企业为链核、以园区平台为载体、以项目落地为抓手，补短板、锻长板、育新板，推动产业从单点零散布局迈向集群链式发展，新旧动能加速转换，一座座现代化工业园区在戈壁绿洲拔节生长，挺起全市工业高质量发展的脊梁。

从凉州工业园区百米风电叶片批量下线，到民勤戈壁大型能源项目加速建设；从天祝碳硅新材料精深加工，到古浪循环产业园绿色再造，一幅链式聚合、多元并进的工业振兴画卷正在武威大地徐徐铺展。

链主牵引聚资源 全链集群激活装备制造新势能

产业链稳则产业兴，龙头强则链条旺。

武威坚持“链主引领、以商招商、配套跟进、集群成型”思路，依托龙头企业虹吸效应，聚力完善新能源装备全产业链条，破除上下游配套割裂旧难题，实现从单一零部件加工向产销一体全链条跃升，甘肃重通成飞便是链式发展的鲜活实践样本。

在甘肃重通成飞新材料有限公司生产车间，8条智能化生产线满负荷连续运转，玻纤布经人工精细铺层、环氧树脂自动化灌注、模具恒温固化，一支超大兆瓦级风电叶片顺利走下生产线，“风电巨叶”整齐码放在厂区堆场，即将装车发往全国各大风场及海外市场。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，重通成飞从早年单一中小型叶片代工起步，逐年加码技术研发，从单一叶片制造到超大兆瓦级产品领跑，从一期项目到二期项目，实现当年建设、当年投产，如今已成长为国内陆上超大兆瓦级叶片产能领先的领军企业，年产值持续攀升。

“落户武威这些年，真切感受到当地全链条帮办服务，从厂房建设审批到上下游企业招引，政府全程靠前对接。我们依托自身产能优势，主动牵头对接塔筒、机舱罩、玻纤原料等配套厂商落户园区，就近配套能压缩物流成本，产品交付效率大幅提升。”公司负责人陈多飞如是说。

如今，在重通成飞带动下，武威市新能源装备集群已集聚塔筒制造、光伏组件、储能逆变器、风机主控系统等配套企业，构建起从原材料供应、零部件加工、整机制造到风场运维、废旧叶片回收利用的闭环产业链。

单一链条精耕细作筑牢产业根基，多元集群协同发力方能撑起工业全域升级。武威以链主企业为核心、产业集群为支撑，持续放大链式发展溢出效应，推动优势产业多点开花、齐头并进，在诸多领域培育形成上下游贯通、业态丰富多元的产业矩阵，让集群化、链条化成为全市工业产业升级鲜明底色。

新能源产业双链并行，重通成飞领衔的风电产业链实现叶片、塔筒等关键部件本地化配套，绿色能源引擎在大漠戈壁间持续轰鸣；以武威伊利为“链主”的百亿级奶产业集群，构建起“1+6+N”协同发展格局，为武威打造“甘肃乳都”奠定坚实基础；甘肃达利、青岛啤酒两大龙头领航农副产品加工赛道，带动形成涵盖综合食品、乳制品等的产业矩阵……

一众龙头企业各展所长、各链成势，有效打通上下游协作壁垒、补齐产业配套短板，推动单一产业点状发展向多产业集群联动发展，持续放大链式聚合效应、激活产业升级动能，为全市工业经济提质增效、集群化发展筑牢坚实根基。

风光储多能互补 新能源产业领跑构筑能源新格局

广袤戈壁滩涂开阔、地势平缓，日照绵长充沛、光能富集优质，风力资源稳定、风况条件优良……立足独一无二的风光资源优势，武威深度融入全国新能源开发和西电东送布局，坚持系统性谋划、板块化开发、大通道外输、产业链延伸、清洁化应用，一体化推进资源配置与产业链构建，全力打造千万千瓦级新能源基地和百亿级新能源产业集群。

浙能武威2×1000兆瓦调峰火电机组工程项目作为省列重大标杆项目，是全市新能源平稳消纳、可靠外送重要支撑，推动武威从资源大市加速向绿色能源输出大市转变。

盛夏时节，浙能武威2×1000兆瓦调峰火电机组项目施工现场塔吊林立、工程车辆往来穿梭，数千名建设者正与时间赛跑。抬眼望，烟囱内外筒、间冷塔已顺利结顶，银灰色钢架在阳光下熠熠生辉。

不同于传统火电项目，该项目规划建设两台1000兆瓦高效超超临界燃煤空冷发电机组，在节能降耗、灵活调峰、绿色环保等方面全方位提升，发电效率大幅提高，在推动当地传统能源产业提质升级的同时，为构建多元、清洁、高效的现代能源体系夯实基础。

“厂用电倒送工作圆满完成，1号锅炉水压试验一次性成功……一个个关键节点如期落地，为机组按期投产打下坚实基础。”浙能武威能源有限公司党群工作部主任郑波言语间满是欣喜，“项目的落地，不仅补齐了区域能源短板，更带动建材储运、物流运输、设备运维、工程配套等上下游产业协同发展。”

从设备挑选、施工建造，到现场管理、环保布局，绿色发展理念贯穿建设全过程。曾经在大众印象中高耗能、高排放的传统火电，在这里实现蜕变。

浙能武威2×1000兆瓦调峰火电机组项目的加速建设，正是武威新能源产业多元互补、绿色发展的生动缩影。风电装备产业从单一叶片制造，发展至4吉瓦风机总装、500台风机发电机、800套叶片、400套塔筒、800套机舱罩、1000套风机主控系统、2万吨风机叶片拉挤板材生产能力；光伏装备产业从零起步，现已形成6万吨工业硅、3.5吉瓦组件、400兆瓦逆变器生产能力，12万吨工业硅项目正在建设……

从“大漠孤烟”到“风光竞逐”，一场“绿色变革”正在这里奔涌激荡。依托稳定可靠的调峰电源支撑，武威全域新能源产业版图持续扩容，横跨凉州、古浪、民勤，因地制宜精准落子，形成“北部沙区光伏、南部山区风电、中部电网汇集、全域储能配套”空间格局，系统推进风光储多能互补项目连片建设，为全市新能源规模化开发筑牢根基。

新材料精链提质 全域集群构筑产业升级新矩阵

新材料是高端制造的基石，更是武威培育新质生产力、优化工业结构的关键赛道。

在武威，从工业园区到重点生产基地，从智能化冶炼车间到绿色循环生产一线，新材料产业正以集群之势、创新之力、绿色之姿，勾勒出高质量发展生动图景。

金白兰武有色金属集群入选国家先进制造业集群，国家火炬天祝高性能碳基材料特色产业基地领跑行业，碳化硅年产能占全国56%，天祝碳化硅产业集群认定为省级中小企业特色产业集群……立足自身资源禀赋，武威聚焦碳硅基材料、钙基材料、金属材料、化工新材料等领域，稳步推进原材料向新材料转变，全力推动产业扩规模、提质效。

众多优质产业项目接连落地生根、开花结果，为区域经济发展积蓄强劲动能，甘肃新玉通新高新材料有限公司便是其中的代表。

甘肃新玉通新高新材料有限公司年产6万吨工业硅项目自2023年3月动工，历经一年多建设，于2024年8月正式点火投产，补齐了天祝缺少十亿级产值工业企业短板。

走进生产车间，智能化生产线有条不紊地运行，工人们在一旁监控生产流程，传统生产方式被智能化、自动化生产线所取代，智能化、绿色化生产模式让人眼前一亮。

谈及项目技术亮点，公司总经理王军介绍：“4台33000千伏安矿热炉，全面搭载智能自动化系统，生产全流程实现数字化管控，生产效率和安全生产能力双重提升。配套建设余热回收系统，循环利用冶炼产生的余热，实现能源梯级使用，推动生产环节节能降碳。”

移步古浪西泰电冶有限责任公司9万吨高纯硅合金新材料异地扩建项目一线，项目试生产热潮扑面而来。灰白色厂房沿主干道次第铺展，全新生产线平稳运行、产能稳步释放。

“项目生产系统通过自动化设备和机器人替代大部分人工操作，4月底项目已全面竣工，目前正在进行试生产。”公司行政部主任兰杰话语里满是干劲，项目达产后可实现年产能9万吨高纯硅铁合金新材料，余热回收年发电量1.2亿度。

“市县一体化全链条帮扶机制，让企业轻装上阵、安心扩产转型。我们立足本地优质资源，深耕精深加工赛道，全力向下游高纯硅等高端领域延伸，把资源优势最大限度转化为产业优势。”企业的发展心声，道出了武威新材料产业快速崛起的密码。

从低端原料输出到高端制品智造，从单点企业散落布局到全域集群链式发展……如今，越来越多配套企业扎根武威、深耕主业，产业集群“磁场力”持续增强，吸附力、承载力不断提升，一条特色鲜明、优势突出的新材料产业链在河西走廊加速成型，为全市新型工业化高质量发展注入强劲动能。

技改赋能焕新机 全域迭代激活传统产业新活力

传统产业转型升级，是新型工业化建设的关键抓手，也是武威盘活存量产业、培育新质生产力的重要路径。

立足建材、冶金、化工等传统产业积淀，武威聚焦高耗能、高排放产业痛点，以标杆企业引领、重点项目支撑、技术技改赋能，推动传统产业告别粗放发展模式，实现“旧业焕新颜”。

其中，落户古浪工业集中区的甘肃尘越裕辰新能源科技有限公司，凭借先进的循环再生技术、绿色低碳生产模式，成为全市传统产业转型升级、新旧业态融合共生的生动实践。

该公司实施的年处理2万吨退役锂电池及3万吨石墨负极干法再生项目，依托废旧锂电资源化核心技术，锚定锂电循环赛道，为河西走廊新能源绿色转型添上关键一环。

走进厂区，各处施工点位井然有序，整体工程处在建设攻坚阶段，一号厂房设备基本安装完成，二号厂房加紧土建施工，待所有工程竣工投用后，废旧动力电池将依托破碎、筛分、修复等成套干法工艺，转化为高品质再生石墨与高纯铜粉，并实现清洁化循环生产。

“项目坚持梯次利用优先思路，投产后优质电芯将进行梯次复用，剩余极片依托干法工艺再生加工，就地消化存量废旧锂电资源，变固废包袱为优质工业原料。”项目负责人柯尊涛介绍，“四条产线全部落地后，每年可处理3万吨废旧锂电负极材料，年产再生石墨2.4万吨、铜粉6000吨。”

新能源循环项目建设提速增效、前景可期，另一边传统冶金企业也依靠智能技改走出绿色升级新路。

在天祝创亿冶金有限责任公司，智能化生产线高速运转，一批批高纯硅铁产品整齐码放。这家深耕铁合金领域十余年的民营企业，如今已凭借技术革新实现华丽蜕变。

“传统冶金行业想走得远，要靠创新破局。”公司总经理贾祖乾介绍，企业早年以基础铁合金生产为主，近年来持续加大研发投入，搭建全链条研发体系，完成电炉改造、智能物料管理系统搭建等多项技改。“我们不断打磨冶炼工艺，在节能降耗、降本增效上取得明显成效。”

“以前人工上料，劳动强度大，粉尘管控难度高。如今全流程自动化作业，搭配多级除尘和烟气在线监控装置，生产环境焕然一新。”贾祖乾指着斜桥自动上料系统介绍变化。

一家企业的发展，折射一城产业的转型。

绿色深度践行，创新持续突破，产业蓬勃发展……武威以点带面，持续推动传统产业迭代升级，聚焦建材、冶金、化工等产业，全面推广数字化管控、智能生产等先进技术，传统产业与新兴产业深度耦合、互补共生，传统工业逐步摆脱高耗低效发展桎梏，在绿色化、智能化、循环化转型道路上稳步迈进。

从单点建厂到集群成势，从原料输出到精深制造，从粗放耗能到绿色低碳……武威依托九条重点产业链布局，持续用好链长制、园区承载、招商引资等抓手，新能源装备、碳硅新材料、绿色循环制造等优势产业底盘持续夯实，全市工业经济韧性、创新力、绿色化水平同步提升。

立足新起点，武威将继续深挖资源禀赋、优化营商沃土，持续补强产业链薄弱环节，培育更多链主龙头与专精特新中小企业，推动新兴产业扩容提质、传统产业深度焕新，不断壮大新质生产力，以全链条、集群化发展持续夯实工业硬脊梁。（记者包雨纯 赵东晓）